详细说明

消失模铸造（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。

消失模烘干机介绍

在消失模铸造中，白模的质量在80-90%的程度上了铸件的质量，我们需要将消失模白模刷上涂料放入烘干房烘干后才能进行浇注，国内企业大多采用电加热烘干或者蒸汽烘干的方法。电加热烘干设备一般功率较大，我们非常直观的看到电量的损耗。而国内拥有锅炉的厂家一般使用蒸汽烘干，若是能降低蒸汽用量则意味着厂家生产成本的降低。因此烘干房的合理设计与布局对整个消失模烘干的能耗节能很关键，热泵作为新型环保节能烘干方案，烘干过程不会产生任何有害物质，也不会有烟气或明火产生，可根据烘干物料特性调整温度和湿度，智能化程度高，烘干过程无需专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，其特点体现在节能方面，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可改善工作环境。

利用热泵代替电加热、烧生物介质来对消失模烘干房进行除湿，首先是节约了烘干的成本，热泵是目前少电设备里面节能的一款，全自动升温消失模烘干房内温度到50度以上，提高了干燥效率，减少了人员看守成本。热泵消失模烘干房可以有效降低环境湿度，将烘干房内温度控制在20%左右；同得保证房间内温度在50度以上，二者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右；送入的热风风速较快，加大房间内紊流作用，消失模干燥均匀，有效防止了涂层开裂问题。

消失模烘干工艺：

消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。

消失模烘干原理

消失模烘干机工作原理是利用逆卡诺原理，制冷剂（大部分为混合制冷剂）被压缩机压缩，变成高温高压的气体，气体温度可达100-110℃，如此高温的气体通过管路（铜管）进入换热器（冷凝器）中，然后再通过风机，将换热器（冷凝器）产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干。

通俗可以理解为：热泵烘干机原理和我们家用空调相类似，我们知道家用空调分为室内机与室外机，当空调进行制冷时，室内机源源不断地向室内提供冷气，而室外机也在源源不断地排出热空气。那么，我们热泵烘干机就是和空调工作原理是一样，只是我们需要的是他所排出的热空气（当然，空调排出的热空气温度较低，热泵烘干机排出的热空气高）。

消失模烘干机完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽。只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量，烘干机安全卫生、环保、无污染、无废气排放，运行电费超低，全自动运行工作时无需人员值守，是一种节能环保的烘干解决方案。

比较传统的蒸汽热源的消失模烘干方法，基于热泵技术的消失模烘干机具有如下的技术特点：1、自动化控制。采用PLC触摸屏控制，微电脑操作，24小时连续干燥作业，采用自动化网带流水线作业，节省人力成本，方便易掌握。2、节省空间。占地面积比传统烘干房少，减少投资。设备安装简单，调试方便。可安装在室内、外.3、节能环保。能效比可以达到3.0以上，消耗单位能量能够做3倍以上的工作、系统在达到设定的温度要求后会自动停机，不会再继续运行。烘干过程无任何污染，安全可靠，性能稳定。4、经久耐用。设备采用的是镀锌的保温材料做成的具有良好保温效果的恒温室，轻便安装的同时，具有很好的耐磨和耐压性能、在一般良好和恶劣的环境中都能够适应，使用年限十年以上。5、烘干机规格型号多样，有3P,6P,12P及流水线型消失模烘干机，适合广大消失模铸造生产企业使用。

案例展示：

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